Monivärinen integroitu muovaustekniikka on tällä hetkellä yleisesti käytetty prosessitekniikka silikonituotteiden valmistajien keskuudessa. Nykyisten tippakäsittely-, siirtotulostus- ja vesileimamenetelmien lisäksi tuotteessa on myös suhteellisen epäsuosittu prosessitekniikka. Sillä voidaan saavuttaa silkkipainatuksen ulkonäkö ja silikonituotteiden tippukäsittelyn kolmiulotteinen vaikutus, ja sillä on etuja kustannuksissa ja käsittelytekniikassa, joten mitä haluat tästä menetelmästä?
Valmistettu silikonituote on samanlainen kuin tippuliima ja sillä on sama vaikutus kuin lämmönsiirtopainatuksessa. Se voi olla vain IMD-tekniikka muottisiirtotulostuksessa. Tätä prosessointimenetelmää on tutkittu kauan sitten, mutta todellisia tuloksia on vaikea saavuttaa erilaisten prosessointimenetelmien ja tuoterakenteiden vuoksi. Toinen syy on se, että vaikka valmistettu tuote on samanlainen kuin pudotusliima, sillä ei silti ole silikoniliimakäsittelyn kolmiulotteista vaikutusta, se on melkein sama kuin lämmönsiirtopainatus, mutta siirretyistä silikonituotteista puuttuu hieman kirkasta. Näin monet silikonituotteiden valmistajat ovat valmiita valitsemaan painatuksen tai liiman tiputuksen sen sijaan.
Tämä menetelmä soveltuu enimmäkseen silikonikoruihin, koristelahjoihin ja silikonipintaiseen IMD-tekniikkaan. Se silti murtaa yksivärisen siirtopainotekniikan, mikä mahdollistaa monivärisen integroidun muovauksen silikonituotteiden pinnalle ja voi saavuttaa tuloksia monimutkaisissa rakenteissa, kuten kovera kupera rakenne, kaarirakenne ja urarakenne. Sen pintamuottipainatuskuvio on sama kuin silkkivaikutelma, ja se voi myös saavuttaa kulumis- ja naarmuuntumiskestävyyden, edut, kuten lämmön- ja nesteenkestävyys.
Tämän prosessin prosessointi- ja muovausmenetelmä on samanlainen kuin solid-state-muovaus, mutta silikonikäsittelyn valmistajilla on erilaisia muovausmenetelmiä, ja ne sisältävät ylimääräisen kuvionvalmistusprosessin. Se sisältää pääasiassa kuviokalvopaperin asettamisen muottiin, sen kiinnittämisen muotin pintaan muotin kohdistustoiminnon kautta ja kovetuksen korkeassa lämpötilassa. Tämä prosessi ei sovellu vain silikonituotteille, vaan myös muille muovi-, laitteisto- ja elektroniikkaleluteollisuudelle. Tärkeimmät tuotantoprosessin vaiheet ovat seuraavat:
Suunnittele asettelu ja painokuviot (asemointi muotin mukaan) → Painettu kuviokalvo → Aseta kuviokalvo ja silikonikalvo yhteen silikonimuottiin → Vulkanointimuovaus (vulkanoinnin aikana lämpötilaa voidaan säätää noin 180 astetta kovettumisaikaa varten) → Kuvio ja silikonisauma → Muotin avaamisen jälkeen kalvomateriaali irtoaa automaattisesti tuotteen pinnasta jättäen vain kuvion tuotteen pintaan - Puhdista - Suihkuta öljyä pinnalle (voidaan myös jättää pois silikonituotteiden mukaan) - QC-tarkastus - Valmiin tuotteen pakkaaminen.
